物流DX事例

ソーターの作業進捗と完了見込み時間を、遠隔からモニタリングできるシステムを実装しました。運送部門との情報共有および連携がスムーズになり、管理者工数の削減に寄与しています。

導入した搬送ロボットの投資対効果を高めるため、データに基づくPDCA基盤を確立しました。経営層と現場が同一指標で運用できるようになり、生産量と品質の双方で成果を上げています。

現場に散在するアナログ情報をデジタル化し、論理的な分析を可能にするデータ基盤を構築しました。効果的な施策を迅速に実行できる環境を整えたことで、各種指標が向上しました。

ブラックボックス化していた運送実態を透明化し、勤務状況や積載率を正確に把握できる体制を構築。最適なルート設定による配送効率化を実現し、労働時間の減少に成功しました。

勤怠管理のデジタル化と給与即払い機能を導入し、人材定着を支援しました。その結果、労務工数30%・紹介手数料70%の削減を実現し、労働力確保と採用コストダウンを両立しました。

事業拡大に伴うセンター能力の増強に対し、初期費用ゼロでソーターシステムを提供。財務負担をかけることなく、急成長するビジネスを支える強固な基盤を構築しました。

通販事業の成長に伴う物量急増に対応するため、高効率な自動梱包機を導入。当社の投資負担により初期費用ゼロで実装し、ボトルネックとなっていた梱包生産性を133％向上させました。

将来の大型投資を見据えた仕分け手法の最適化とDAS導入を、当社全額負担により初期費用ゼロで実現。財務リスクなく、仕分け品質の向上と生産性の大幅改善という成果を上げています。

出荷形態別に最適化した大規模仕分けシステムを初期費用ゼロで導入しました。取扱い生産量は147%向上し、月間4万枚の帳票削減を達成。さらに物流事故も20％減少しました。

物流現場を遠隔から可視化するモニタリング環境を構築し、管理者工数を20％削減しました。現在はAI画像認識システムの開発も進め、さらなる効率化を図っています。

レイアウト変更に柔軟な無線型DASを導入し、ウェアラブル端末での位置測位により動線と保管場所を最適化。ロケーションの合理化により、仕分け精度と生産性を向上しました。

倉庫の上部空間を有効活用するため、搬送ロボットシステムを導入。あわせて入荷専用アプリを開発・運用することで、保管効率や作業効率の向上に貢献しました。

製造・荷役・保管・運送のパフォーマンスを可視化し、データ起点の論理的な改善基盤を確立。その結果、取扱い生産量147%向上、運送効率120％向上など、改善を実現しています。