食品工場の衛生リスクを防ぐ清掃管理サービス「Cleanliness」

株式会社PALでは、食品加工センターや食品工場等の各種食品現場を対象にした
清掃管理サービス「Cleanliness」を提供しております。

現場調査によって課題を洗い出し、年間計画に基づく清掃実施から写真報告、メーカー保守連携までを一貫支援。

食肉加工センター2拠点（スライサー19台・作業台197台・床面積約4,691㎡等）での作業実績で培ったノウハウを軸に、衛生リスクを未然に防ぐ持続的な管理体制の構築を実現します。

「持続的管理サイクル」による衛生環境の標準化

食品加工現場における衛生管理を、単なる一時的な清掃代行ではなく、「継続的に衛生環境を整える仕組み」としてご提供します。

年間計画では、現場の仕様や稼働状況に合わせ、役割の異なる3種類の管理プログラムを最適に組み合わせて設計します。

日々の衛生維持

月次・年数回に定期管理すべき特定エリアを重点清掃

内部・高所など日常清掃では届かない深部を対応

これにより、作業担当者や実施時間帯による清掃レベルのばらつきを防ぎます。
奥潜む汚染源を計画的に除去することで、食中毒リスクを根本から低減する安定した衛生管理体制を構築します。

「Cleanliness」では、床や壁といった一般的な清掃箇所にとどまらず、食中毒や異物混入の直接的な温床となりやすい各種加工設備およびその構造部を対象とした清掃を提供します。

※ 実際の対応可否および具体的な清掃範囲については、事前に現地の状況、設備仕様、ならびに作業安全面を十分に確認・考慮した上で個別にご提案いたします。

※ 加工機械等の分解清掃においては、機器の安全基準やメーカー推奨の注意点を最優先いたします。無理な分解作業は行わず、必ず事前に現場管理者様と施工範囲を合意の上で執り行います（本サービスは機械修理やメーカー保守の代行業務ではございません）。

※ 高所や暗所、強力な薬剤を使用する箇所の作業については、現場独自の安全ルールを厳守し、事故防止を徹底した安全管理体制のもとで実施いたします。

食肉加工現場で培った清掃技術を基盤に、惣菜、水産、デリカなど、共通の衛生課題を抱える各種食品現場の品質標準化をサポートします。

「Cleanliness」は、現場の衛生水準維持にとどまらず、管理業務の効率化と予防保全の観点から以下の実質的なメリットをもたらします。

作業箇所のBefore/After写真や次回重点箇所を明記した報告書を作成・共有。
衛生履歴を精緻に記録することで、外部監査時のエビデンス資料としてそのまま活用可能です。

清掃中に機器の異音やパーツ劣化の兆候を検知した際は写真付きで即座に報告。
主要設備メーカーへの問い合わせや保守段取りまで一貫してサポートします。

導入にあたっての初回現地調査およびお打ち合わせは原則無料にて実施します。
清掃範囲や優先順位が曖昧な段階でも、初期コストを抑えて現状の課題整理から着手可能です。

特設ページでは、サービス詳細や作業実績、導入プロセスなども公開しております。
また、衛生管理における見落としを約1分で客観的にセルフチェックできる「食品現場の清掃リスク診断」もご提供しております。現状の課題把握にぜひご活用ください。

弊社では、お客さまの課題に合わせて柔軟に組み合わせが可能な各種ソリューションを展開しております。
その他の提供サービスについては、サービス一覧ページhttps://www.pal-style.co.jp/service/をご参照ください。